在下一代生產力綻放的早期，3D打印在航空航天
、智能製造、新能源等重要產業具有創新應用價值。「 創·享」3D打印專場 ①  由華創資本投資人張誌超博士對話來自惠普個性化與3D打印集團中國區業務負責人趙華、上海漢邦聯航激光科技有限公司聯合創始人毛麗，一起探討“從大規模應用出發
，看3D打印技術的產業創新機會”。 

本文摘取了當天直播部分精彩內容，分享如下： 

Outline：

1.3D打印不同的技術路線，分別有什麼樣的應用價值和市場？ 

2.在細分的技術路線裏，目前的發展階段和未來的增量市場。 

3.Binder Jetting 技術的應用。 

4.3D 打印在航空航天領域的使用。 

5.做服務OR單純賣設備，兩種商業模式的選擇。 

6.3D 打印行業增長點：技術、材料。 

張誌超：歡迎來到新一期的創·享。很高興邀請到趙總、毛總，參與今天的討論。請兩位嘉賓簡單做個自我介紹。

毛麗： 我來自漢邦科技
，一家專注於金屬3D打印(SLM)裝備的研發、生產與技術應用的創新型企業
，在工業級金屬3D打印行業領域屬於起步較早的企業之一。 

趙華： 我一直在惠普公司，大概 16 年了。 主要做工業 3D 打印，現在主要負責國內市場，兩塊業務，一塊是高分子或者叫塑料、尼龍等材料的工業 3D 打印方案應用的落地； 另一塊是項目的開創，跟國內企業的合作。 

張誌超：第一個問題：3D 打印是什麼
？它應用在哪些領域？3D打印已經不是一項完全的新技術，作為從業者，你們如何看待技術的發展？

趙華： 3D打印技術從提出來到工業產品落地其實已有 30 多年。 十幾年前
，奧巴馬說 3D 打印是美國的發展方向，德國積極跟進

，突然有一波高峰。 在國內

，消費類、設計類和工業幾個細分領域，都經曆了一波高峰，又慢慢沉澱下來。 

2017 年以後

，3D 打印與製造業結合
，有了更多落地的案例。越來越多的人進入3D打印，投入技術研發，研究能打開什麼新市場，有什麼新的商機。整個技術逐步落地到越來越細分的應用領域
，給客戶帶來業務價值。3D打印目前全球的產值大概在1000億人民幣左右，不大不小。 

大家更關注的是，整個產業每年有20~30%的持續穩定增長。國內有了落地的新商機之後

，經過五六年的沉澱，現在整個行業是持續向上的趨勢。 

毛麗： 對於各國的工業而言，3D 打印有戰略高度，是高端製造業發展的戰略支撐之一，同時也符合數字化製造的發展趨勢。 作為從業者，我們感覺到技術發展日新月異。           

3D打印裏麵有許多細分領域
，不同的技術路線，發展的階段也不盡相同。3D 打印（增材）和減材、等材都屬於製造板塊裏不同的加工方式
，增材製造3D打印是最年輕的一種技術，同時行業的發展速度是非常迅速的。桌麵級的 3D 打印已經相對成熟，在全球市場的占有率非常高。我們所在的金屬板塊也十分成熟

，應用的領域依然非常寬廣。 

3D 打印到底能做什麼？金屬和非金屬的應用場景和領域是不一樣的。金屬行業成熟的應用領域有航天航空、汽車、醫療還有大工業製造中的模具零部件。 

金屬3D打印技術迭代更多是圍繞著市場需求。 客戶會反向提需求，需要什麼樣的產品伴隨配合什麼樣的加工效率、成型精度和成本投入。關鍵指標是設備的一次性投入成本。 如(ru)果(guo)設(she)備(bei)需(xu)求(qiu)量(liang)不(bu)足(zu)
，供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)溢(yi)價(jia)能(neng)力(li)不(bu)夠(gou)強(qiang)時(shi)，設(she)備(bei)成(cheng)本(ben)是(shi)偏(pian)高(gao)的(de)。在(zai)需(xu)求(qiu)增(zeng)量(liang)的(de)市(shi)場(chang)上(shang)，設(she)備(bei)的(de)成(cheng)本(ben)是(shi)往(wang)下(xia)降(jiang)的(de)。在(zai)效(xiao)率(lv)方(fang)麵(mian)，單(dan)位(wei)時(shi)間(jian)內(nei)產(chan)出(chu)的(de)產(chan)品(pin)數(shu)量(liang)是(shi)多(duo)少(shao)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)成(cheng)本(ben)
，從(cong)用(yong)戶(hu)的(de)角(jiao)度(du)也(ye)就(jiu)是(shi)所(suo)謂(wei)的(de)投(tou)入(ru)產(chan)出(chu)比(bi)。背(bei)後(hou)要(yao)涉(she)及(ji)到(dao)很(hen)多(duo)技(ji)術(shu)支(zhi)撐(cheng)，包(bao)括(kuo)軟(ruan)件(jian)
、係統和算法等等。 

趙華： 我是做技術出身的。 我的看法是，技術層麵有兩類創新。 一類是技術。 一個遙控器、手機，實際就是機械零件
、電子零件、屏幕顯示
、線纜加上軟件，小到一個手機，大到一台汽車，就這幾件東西。 從技術層麵看，能夠創新的地方，是材料的兼容性或者技術本身
，但技術創新特別難。 30 多年裏，出現過幾次變革性的技術？ 並不多。 什麼是變革性的技術？ 打個比方，突然出現一個大家從來沒有想過、一下子推翻原來的技術
，就像從電動汽車到燃油汽車。 金屬加工的工藝，長時間內隻有幾種辦法，鑄造、鍛造、加工、注射成型。 後來有人提出來用激光熔融
，有了 Binder Jetting。 （編者注： 粘結劑噴射成形（Binder Jetting）shiyizhongtongguopenshezhanhejishifenmochengxingdezengcaizhizaojishu，qiyuanlishishiyongpenmodayintoujiangzhanhejipendaofenmoli，congerjiangyicengfenmozaixuanzedequyuneizhanhe，meiyicengfenmoyouhuitongzhiqiandefencengtongguozhanhejideshentoujieheweiyiti
，rucicengcengdiejiazhizaochusanweijiegoudewuti。 ）幾十年的曆史中，這種突破性的、概念性的技術，需要一定的時間積澱
，才會有新的想法出來
，真正落地。 

第二類創新，是當技術框架基本確定之後，如何快速地落地。比如從 1 個激光機到 3 個、8 個激光機等，或者尺寸上從 200~300毫米到 500、800毫米。 所以


，技術的迭代就是兩個層麵，一種是變革性，一種是技術路線的落地。 

此外
，還要看市場的需求是什麼樣？國內整個3D打印從業人員大概小幾萬人
，我們很希望和各行業的人交流，大家一起推動微創新或者微迭代，推動商業投入之後的創新。 

毛麗： 技術大批量應用是不能局限在一個領域內，需要在生產製造應用的大板塊有價值的體現。 我們的經驗是要去找批量化且適合3D打印的產品
，例如齒科，就是成功印證的行業。 每個人每一顆牙齒都長得不一樣，傳統方式製造效率比3D打印低很多。 3D打印一次可以成型幾百顆，隻需要幾個小時，非常適合同一時間製造不同結構的產品。 齒科是金屬板塊第一個成功批量化的應用領域。 

隨著成本降低，我們發現了不少的應用場景，比如模具有注塑模、壓鑄模，模具裏需要冷卻
，需要異形的流導，傳統的工藝隻能做到直線型
，但3D打印可以做到彎曲環繞型的異形。目前3D打印應用在模具板塊用戶接受度很高
，未來將成為剛需。 

截至目前雖然還沒有批量化
、但我認為非常有前景的應用場景之一是熱交換器，它的結構非常複雜
，3D 打印出來的產品表麵還有一點粗糙度

，熱交換器表麵粗糙度越大，散熱效果越好。還有一些 3C 端批量的直接成型的產品
，比如很多手機也在考慮用 3D 打(da)印(yin)來(lai)生(sheng)產(chan)，幾(ji)十(shi)萬(wan)甚(shen)至(zhi)百(bai)萬(wan)個(ge)批(pi)量(liang)就(jiu)不(bu)需(xu)要(yao)再(zai)開(kai)模(mo)，時(shi)間(jian)周(zhou)期(qi)大(da)大(da)縮(suo)短(duan)，提(ti)升(sheng)了(le)效(xiao)率(lv)
，同(tong)時(shi)也(ye)有(you)利(li)於(yu)廠(chang)商(shang)判(pan)斷(duan)產(chan)品(pin)市(shi)場(chang)的(de)適(shi)應(ying)性(xing)怎(zen)麼(me)樣(yang)。 

3D打印的應用領域還有很多
，當設計人員的理念開始轉變
，3D打印將成為必備的一項技術。 

張誌超：除了成本優勢
，是否有一些領域
，3D 打印做得特別棒，別的工藝幹不了？

趙華： 第一類是個性化的行業 ，比如齒科、骨科、矯正類器械
，現在已經比較成熟了。3D打印天然適合少量SKU但又有多種設計、加工流程的產品。隻要有個性化相關的部分，3D打印有天然的技術優勢和成本優勢，在這些行業的滲透率會逐步提升。 

第二類有高頻、少量的需求。 從供應鏈的角度，就是不需要修整模具，不需要考慮庫存等。從前期設計、生產，即使是消費級產品，也要一年多，汽車行業需要的時間更久。前期的驗證期、開發期，天然有一些高頻、少量的需求。 

第三類，3D 打印能發揮優勢，帶來一些附加值。 像CPU，現在的設計是一片一片的
，這也許不是最優的設計，可能是最容易加工和成本最優的方案。如果設計最優能夠通過3D打印實現
，大幅提升使用的效率，從工業落地的角度，做出完全不一樣的產品。那就不隻是提升零件的效率，而是整體價值的提升。 

我是學機械的，傳統的教育理念有一些對學生思路的限製
，往往先考慮怎樣才更容易脫模
，更容易加工。隨著3D打印技術逐步發展，熟悉這項技術的設計師走向工作崗位
，可能會更好地發揮3D打印的優勢，有意想不到的創新。 

張誌超：總結得非常到位。毛總剛提到金屬3D 打印在效率、成本各方麵迭代特別快
，金屬 3D 打印有很多的技術路線

，不同技術路線意味著不同的生產效率或生產成本。哪些更容易跑出來
？

毛麗： 在技術分類上，金屬板塊種類很多。 我們現在做的技術大類簡稱為LPBF（金屬粉末床熔化
，Laser Powder Bed Fusion），常用工藝有： DMLS（直接金屬激光燒結）
、SLM（選擇性激光熔化）和EBM（電子束熔化）。 還有微納加工，裏麵又有很多細分的技術，譬如惠普在做的 Binder Jetting 。 任何一項技術的發展，一定要適配市場真正的需求。 用戶想要的是什麼？ 在滿足產品性能的前提下，無非還是成本和效率。           

目前，這麼多細分的技術工藝，應用最多的還是LPBF。相比而言，它在成本和效率上的優勢更明顯一些。行業有一個可參照的說法，市場未來的增量可以跟 CNC （數控機床）減材製造和等材製造的市場一一對標。 

張誌超：當供給不斷地提升之後，新的需求點、新的應用市場也會不斷被打開。毛總是否看到了一些趨勢？

毛麗： 首先對於技術本身，用戶的期待值越來越高。 比如軍工板塊，我們常規型號是 250 mm ×250 mm
，在 LPBF裏這個基數已經算比較大了。 但現在客戶需求是能不能做到 1 m以上甚至更大，成型尺寸就是對技術的一種挑戰。         

在效率方麵
，大尺寸的設備不可能隻用到一個激光器。原先雙激光已經算是技術領先，但現在已經有10 激光、12 激光甚至 16 激光
，激光頭數量在不斷增加
，這也反饋到產品需求的提升。 

當然不同的領域要求也不一樣，像是3C 端的電動牙刷、電子煙的模具
，它要求單位時間內的產出率，能擺放 10 個或者20個，數量越多效率越好。因此這些行業不需要大型機器，因為機器越大，使用成本會越高。 

所以，一定要針對不同的應用行業、不同領域產品的屬性推出適配的專用機型。並不是所有目標用戶追求是相同的，不僅僅是成本，也會有其他考慮。 

張誌超：剛趙總提到 Binder Jetting，這個技術國內用得還不多，在全球也算是一個非常前沿的技術。趙總再詳細介紹下？

趙華： Binder Jetting 跟市場現在做得很好的SLM
，在原材料、邏輯上，有一定的共性

，都是用金屬粉末。差異在於，Binder Jetting shifenmowanlezhihou
，tongguopenshezhanhejishifenmochengxingdezengcaizhizaojishu。shichangshangbijiaoguangfandeshishaojieshebei，tashiyigegenfenmoyejinghejinshuzhushechengxingxiang，shifuyonglvbijiaogaodeyixiang 3D 打印技術。絕大多數的消費電子、手機

、電腦、平板等都采用的這種傳統方式，希望原材料可以複用，而不是 3D 打印特有。 因此，這項技術希望自己成為傳統製造工業鏈的一部分，而不是去涵蓋整體。 傳統工業上有原材料喂料、金屬注射到最後的燒結，包括做遮擋、靜壓、整形加工等等。希望在大批量的規模製造裏做替代，或者補充其中一個的環節。3D 打印的技術，本質還是回歸到前麵講的高頻、少量定製化或者是附加值。 

Binder Jetting 是另外一個思路，認為3D打印是一個製造業的技術，到底在製造業哪個點可以切進去？當生產線 24 X 7一年 300 天運轉時，可能最好的方式是替代一個環節。這是為什麼大概七八年前，我們想把 Binder Jetting 這個提出蠻久的概念真正落地。 

Binder Jetting 跟 SLM 的差別是什麼？對比出發點，後者更多的是切入，像航空航天、齒科；前者則是嚐試切入到理論上最不適合 3D 打印做的規模製造業，可能不是特別大的零件，幾十公分或者說 20、30 公分以內的。Binder Jetting 就要體現比之前加工或者鑄造
、鍛造等相比的優勢。這導致什麼呢？一定要揚長避短。 

個人感受是，不管什麼技術，總歸是有ROI，做不了這個產品、做下個產品，做不了大批量、做小批量，但 Binder Jetting 的下一步沒有中間點，它要突破的就是一定要找到直接替代終端應用的產品，要去做一個製造類的技術。 

張誌超：趙總提到的一個很重要的點
，到底是拿錘子找釘子，還是釘子回過來找錘子。核心還是得解決釘子的問題——3D 打da印yin如ru何he在zai製zhi造zao業ye中zhong提ti供gong增zeng量liang價jia值zhi。說shuo一yi個ge務wu虛xu的de話hua題ti，作zuo為wei創chuang業ye者zhe，毛mao總zong如ru何he看kan待dai目mu前qian行xing業ye的de發fa展zhan階jie段duan？未wei來lai的de發fa展zhan如ru何he

？趙zhao總zong，從cong大da公gong司si的de角jiao度du，你ni們men如ru何he看kan產chan業ye鏈lian的de上shang下xia遊you關guan係xi？

毛麗： 首先回答第一個問題，目前行業發展屬於井噴階段。 國內有兩家公司都選擇在科創板上市，一家是在2019 年上市，另一家是去年過會但還沒有正式掛牌。 我們去年完成了第一輪融資，在跟我們的投資人交流過程中
，大家都認為行業有3~5 家上市公司是沒有問題的。 當然上市並非一個企業的終極目標
，隻是發展的某個階段，更多還是看行業未來的可持續發展在哪裏、增量在哪裏，5 年~10 年之後可能往哪個方向、應用領域發展？ 作為行業的從業人員
，這些都是我們在思考的問題。 

在未來的應用領域裏麵，我們對標的兩個成型工藝裏有很多細分的領域，我們現在在做的布局方向，也是未來3~5年後可能會有非常大增量爆發的市場。 

行業目前的上下遊產業也備受關注
，主要有以下三點， 第一點是上遊包括核心零部件的供應鏈 
，henduotouzirenhekehuhuiwen，xianzaideguojihuanjingguanxixia，youmeiyoukenengbeikabozi
？shijishang，zaiwomenzhegebankuai，jiguangqiyijingyouguochanhuadexiaopiliangyingyongle。suoyicongjishubenshen，jiejueguochanhuashixuyaoxingyejitinulizuodeshiqing。 第二點是材料，國產化的材料已經非常完善。 第三點是生態鏈
，行業裏麵有一些企業是全生態鏈全部做，我們還隻是做生態鏈其中一環。 我個人認為，做全生態鏈對於資本或者客戶
，可能有一定的優勢
，但是作為從業者和行業未來的發展來說，合理分工、生態鏈良性循環，應該是對行業有更大的推進作用。 

diergewentikeyicongsangejiaodulaikan。diyi
，congyerenyuan
，congwozhoubiankandaodedoushifeichangleguande。dier，xiayouyejiushiwomendekehu，tamenyezaijijiditansuo。ganggangzhaozongshuodao，congyanfa、設計和產品的板塊，使用3D打(da)印(yin)在(zai)一(yi)起(qi)配(pei)合(he)來(lai)實(shi)現(xian)產(chan)品(pin)。設(she)計(ji)師(shi)也(ye)希(xi)望(wang)運(yun)用(yong)這(zhe)個(ge)技(ji)術(shu)來(lai)去(qu)實(shi)現(xian)未(wei)來(lai)產(chan)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)。第(di)三(san)，資(zi)本(ben)的(de)角(jiao)度(du)
，我(wo)想(xiang)市(shi)場(chang)已(yi)經(jing)給(gei)出(chu)了(le)答(da)案(an)。 

趙華： 簡單講兩個感受。 第一個
，過去5 年，惠普作為設備研發、技術材料研發提供商
，看到的是我們的客戶的成長，至少3家客戶從無到有成長起來，其中有2家已經在美國上市。 有一家用3D打印技術做定製化的正畸，就是在某一個應用領域打開突破； 有一家是做橫向服務的
，比如特殊的設計服務、快速的數字製造服務。           

第二個，這幾年在國內討論比較多的，3D 打da印yin下xia一yi步bu的de機ji會hui在zai哪na裏li？我wo始shi終zhong有you一yi種zhong感gan覺jiao，大da部bu分fen的de市shi場chang還hai是shi未wei知zhi的de。下xia一yi個ge市shi場chang可ke能neng已yi經jing成cheng熟shu，也ye有you可ke能neng是shi從cong無wu到dao有you，目mu前qian行xing業ye各ge個ge從cong業ye者zhe
，找zhao好hao自zi己ji的de角jiao色se定ding位wei，再zai有you一yi些xie資zi本ben介jie入ru或huo者zhe合he作zuo
，將jiang能neng開kai辟pi一yi塊kuai新xin的de業ye務wu。 

提問1： 我來自亦莊國投。在金屬 3D 打印應用領域，航空航天是一個大的需求方。有一些說法，目前航空航天用 3D 打印主要是用在產品的試研試製上，如果隻是試研試製，是否現階段用量會比較少？3D 打印將來能否在某些型號上大批量使用

，或者已經有了一些產品的定型
？大約什麼時間節點可以實現3D 打印在航空航天領域的批量使用
？ 

毛麗： 這個問題比較敏感，簡單回答下。 首先看存量市場，從去年的數據看，航空航天板塊合計有大概40億左右的市場需求。 未來的需求有多少，還是要看國家的戰略方針和國際環境等因素。 航空航天有一定的存量市場，也有一定的增量市場，但是它的增量市場不像供應端那麼具有想象力，或者跟著大環境變化。 我們有一些民用航空的客戶，這塊我有一點信心。 航空和航天是兩個板塊，航天目前的用量相對更大，航空未來是一個比較大的增量市場。 很多民用航天板塊
，包括發動機板塊，都有嚐試3D 打印，隻是鑒於成本和設計等考慮，還沒有那麼大的增量。 

提問2： 我來自中關村科技租賃
，我們主要做股債聯動，做過不少案例：鉑力特
、鑫精合等。剛提到錘子和釘子的問題，但似乎我們的客戶一直沒能在釘子上找到更好的解決方案。Binder Jetting 讓我們看到了釘子，我比較感興趣。從公開報道來看，這類技術在國內還沒有大的應用。國內在材料、核心器械上，都在做成本的降低。既然沒有辦法從生產方式上改變
，那隻能從自身的設備和材料上改變。激光器振鏡、可變光斑模組、打印材料，國產化進度最好的是哪一個方向？最難突破的是哪幾個方向？ 

我的客戶是做 SLA 的，它們有自己的理解，比如第一代認為是定光斑、第二代認為是可變光斑
、第三代認為是可變光斑加可變功率。未來，3D打(da)印(yin)技(ji)術(shu)上(shang)的(de)方(fang)向(xiang)和(he)成(cheng)本(ben)上(shang)的(de)自(zi)主(zhu)化(hua)的(de)方(fang)向(xiang)，到(dao)底(di)是(shi)什(shen)麼(me)？毛(mao)總(zong)提(ti)到(dao)了(le)激(ji)光(guang)器(qi)，目(mu)前(qian)還(hai)是(shi)小(xiao)批(pi)量(liang)的(de)自(zi)主(zhu)化(hua)。但(dan)從(cong)我(wo)客(ke)戶(hu)的(de)反(fan)饋(kui)，它(ta)們(men)有(you)一(yi)部(bu)分(fen)供(gong)應(ying)商(shang)是(shi)傳(chuan)統(tong)的(de)激(ji)光(guang)器(qi)廠(chang)商(shang)，不(bu)會(hui)因(yin)為(wei)它(ta)們(men)這(zhe)些(xie)小(xiao)批(pi)量(liang)的(de)采(cai)購(gou)而(er)改(gai)變(bian)激(ji)光(guang)器(qi)的(de)設(she)計(ji)和(he)功(gong)能(neng)型(xing)。所(suo)以(yi)，我(wo)比(bi)較(jiao)關(guan)注(zhu)在(zai)自(zi)身(shen)設(she)備(bei)成(cheng)本(ben)降(jiang)低(di)方(fang)向(xiang)的(de)突(tu)破(po)，是(shi)怎(zen)麼(me)樣(yang)的(de)？ 

趙華： 我可能隻能回答你一半的問題，關於釘子和錘子。坦白講國內是有釘子的，隻是怎麼互相匹配的問題。 我始終認為 Binder Jetting 最合適的出路是做規模化、工業化甚至民用的產品。它的特點決定了這種產品一定是相對比較大規模或者比較重要的產品。 不會有 100 個零散產品出來，但是有可能會有一個、幾(ji)個(ge)舉(ju)足(zu)輕(qing)重(zhong)的(de)產(chan)品(pin)，這(zhe)種(zhong)特(te)性(xing)又(you)決(jue)定(ding)了(le)它(ta)的(de)驗(yan)證(zheng)周(zhou)期(qi)很(hen)久(jiu)，這(zhe)不(bu)是(shi)因(yin)為(wei)生(sheng)產(chan)的(de)原(yuan)因(yin)而(er)是(shi)因(yin)為(wei)涉(she)及(ji)到(dao)一(yi)定(ding)的(de)保(bao)密(mi)性(xing)。釘(ding)子(zi)在(zai)，隻(zhi)是(shi)可(ke)能(neng)釘(ding)子(zi)本(ben)身(shen)什(shen)麼(me)時(shi)候(hou)最(zui)終(zhong)可(ke)以(yi)完(wan)結(jie)，是(shi)一(yi)個(ge)時(shi)機(ji)問(wen)題(ti)。作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)設(she)備(bei)提(ti)供(gong)商(shang)很(hen)難(nan)從(cong)頭(tou)到(dao)尾(wei)做(zuo)完(wan)一(yi)個(ge)生(sheng)態(tai)鏈(lian)。剛(gang)才(cai)指(zhi)的(de)狀(zhuang)態(tai)更(geng)多(duo)的(de)是(shi)國(guo)內(nei)。全(quan)球(qiu)來(lai)看(kan)，惠(hui)普(pu)跟(gen)7
、8家客戶已經有了大批量的應用

，包括施耐德、大眾、高爾夫。 

毛麗： 零部件的國產化肯定是主要方向，不僅僅是我們努力的方向，更是行業發展的主要方向。 至於激光器，有幾個大的國產激光器廠家做得非常不錯。 隻是現在這個階段，由於增材板塊對激光器需求量還不大
，沒有迫使他們花很大的精力。 等需求量大了之後
，我相信激光器並不是難點。 相比而言
，國產化的成熟度現在沒那麼高，但隻要有市場需求
，相信解決隻是時間問題。 

提問3： geixiayoudekehuzuofuwu，haishidanchunmaishebei
？zheliangzhongshangyemoshi

，duiguoneiqiyelaijiang，qingxiangyuxuanzenazhongshangyemoshi
？congxingyejiaodu


，nayigefazhanqianlihuigengdayidian？ 

毛麗： 這個問題之前也有很多資本方問過我
，大家都非常關注。 包括我們的客戶也在關注，做設備的同時會不會來做服務。 說實話，現階段我們有一些友商既做設備又做服務，做得挺好，市場規模也做得不錯。 但是短期來看，設備的增量還是非常大的。 長期而言
，對一個產品、一個行業的生命周期而言，其實也才剛剛開始。           

ruguozhegexingyenenggoudaguimofazhan，shebeiyinggaishizouzaizuiqianmiande。dangranduanqineijizuoshebeiyouzuofuwu，yingshouzengchangkendinghuikuaiyixie。danshichangqijizuoshebeiyouzuofuwu，qishiduiwomendexiayou，duizhenggeshengtai，duixingyedefazhantuidongmeiyounameda。shebeichangjiaquzuofuwu
，kendingchengbenhuibixiayou、比我的客戶更有優勢。但如果我花很大的精力去跟下遊競爭

，設備的銷售
、推廣必然會受到阻礙。 

我(wo)們(men)現(xian)階(jie)段(duan)也(ye)有(you)必(bi)要(yao)做(zuo)一(yi)定(ding)的(de)公(gong)益(yi)，為(wei)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)做(zuo)鋪(pu)墊(dian)。比(bi)如(ru)客(ke)戶(hu)如(ru)果(guo)覺(jiao)得(de)一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)入(ru)成(cheng)本(ben)太(tai)高(gao)，需(xu)要(yao)前(qian)期(qi)先(xian)試(shi)產(chan)

，這(zhe)種(zhong)服(fu)務(wu)性(xing)的(de)支(zhi)持(chi)是(shi)可(ke)以(yi)的(de)。但(dan)是(shi)大(da)規(gui)模(mo)地(di)跟(gen)我(wo)們(men)的(de)下(xia)遊(you)去(qu)競(jing)爭(zheng)並(bing)不(bu)可(ke)取(qu)。 

提問4： 我來自淡馬錫科技投資團隊。3D打印行業
，從全球來看一直沒跑出來很大的公司，包括Stratasys、3D system 等都不是很大

，增速也不是特別快
；雖然起步也比較早了。領域內公司快速增長的可能性在哪裏

？ 

趙華： 我個人有幾個思考。 第一個，我們剛才講的現實是
，行業增速還可以，20%、30%
，但確實整體規模幾百億美金還不算大，這是現狀。 我自己感覺有兩個原因。 第一個相當長的一段時間
，特別是前十幾
、二十年
，作為行業從業者，很難有一個清晰的發展脈絡，因為機會太多。 做消費類、做人像、還是做工業，似乎都可以。 這導致什麼呢？ 如果方向非常雜，每一個行業做一個新技術，需要整個生態鏈的投入，會導致每個行業都沒有深入，這是我的第一個觀察。 

最近 5 年
，從我們看到的數據，工業3D打(da)印(yin)增(zeng)長(chang)比(bi)較(jiao)快(kuai)。但(dan)為(wei)什(shen)麼(me)到(dao)現(xian)在(zai)還(hai)沒(mei)有(you)出(chu)來(lai)更(geng)大(da)的(de)公(gong)司(si)？就(jiu)像(xiang)踏(ta)入(ru)一(yi)個(ge)製(zhi)造(zao)業(ye)或(huo)者(zhe)實(shi)業(ye)
，要(yao)從(cong)上(shang)到(dao)下(xia)打(da)通(tong)
，它(ta)需(xu)要(yao)一(yi)個(ge)閉(bi)環(huan)的(de)過(guo)程(cheng)，需(xu)要(yao)時(shi)間(jian)。          

第二個，剛才舉例子

，現在可能技術有了

，每一方似乎又沒有足夠的力量從頭做到尾，並沒有特別大體量。很多3Ddayindegongsizifuyingkui，hennanyixiatouruduoshaoren

，duoshaoqian，congtouzuodaowei。zuiguanjiande

，womenxianzaiqueshaoyipigongsihuozheyipirenzuoyingyong
，dajiahuijiaodeyingyongzhegecibijiaoxu。danshicongxingyebenshen，wofandaojiaodejianglaiyoukenenghuichulaiyigemenlei、應用，讓大家認知到，就跟材料、設備、軟件一樣。當它起來之後，自然會帶動整個行業的增長。 

毛麗： 剛才提到的 Stratasys和3D system，他們前期花的時間和精力更多是在非金屬板塊，材料決定了應用的場景和領域沒有那麼廣闊。 可能存在有一定的天花板
，但行業增長的可能性在哪裏
？ 以 3D 打印來說，高分子和金屬材料應用的場景更開闊一些
，特別是金屬板塊，國內有一家在資本市場表現還是不錯的，市值大概是在200億上下。 德國有一家公司，雖然沒有上市，但是規模一直做得不錯

，幾十億美金的收入規模。 我不知道這個規模，對投資人來說夠不夠大，但作為從業者，我們已經看到了未來增長的信心。 

提問5： 我是做投資的，主要關注早期投資項目。剛剛毛總提到 3D system 可能是因為材料本身的一些限製沒有發展得特別大。我了解，比如像 MakerBot ，也有做複合的材料
，比如碳纖、強度比較高的工程塑料。這些材料將來可能在哪些領域會有一些不錯的應用？ 

趙華： 我相信一定會有很多的公司出來，帶來新的技術
，新的材料等等。 這個行業下一個點，是怎麼能夠從百分之三四十的增長率，打開很大的市場
，像我們期待的幾倍的速度。 最大的點還是怎麼匹配的問題。 如何把材料與設備
、軟件、成本
、效率、設計結合在一起


，做一個打包方案給到下遊，大家深度結合在一起去激發出一個應用。 不隻是這個行業又多了一種技術
，多了一種材料。 我覺得目前的痛點在於沒有一個全方位的結合，或者更多的交叉來激發出需求。 

毛麗： 先不說公司
，就碳纖、 多孔鉭等材料而言是有市場的
，特別是碳纖材料
，在航空、航天、汽車板塊，包括日常的生活消費品，是有很大的市場用量場景支撐的。 像PEEK材料
，醫療端在骨質物質這塊有一定的可替代性。 但dan是shi這zhe個ge技ji術shu能neng不bu能neng適shi配pei現xian有you存cun量liang的de應ying用yong場chang景jing，適shi配pei性xing能neng有you多duo高gao，能neng做zuo成cheng什shen麼me樣yang
，可ke能neng還hai受shou到dao很hen多duo因yin素su的de限xian製zhi
，目mu前qian隻zhi能neng說shuo材cai料liao市shi場chang我wo是shi看kan好hao的de。 

張誌超：感謝趙總和毛總參與3D 打印話題的互動。在應用端、材料設備、技術側，我們期待3D 打印的發展為智能製造產業帶來極大的創新動力，正如毛總的話

，日新月異的變化一直在發生
，讓我們一起期待。