近日，離散製造業工廠數字化軟件服務商「數益工聯」宣布完成億元級別A輪融資，由元生資本領投，老股東華創資本、高瓴創投均持續加碼。華創資本曾獨家投資數益工聯天使輪。

中國製造業的數字化目前被擺在了極高的戰略高度，但目前中國工廠的數字化程度良莠不齊：從最原始的手工化小作坊，到使用大量先進設備的全球最現代化工廠，也就是工業1.0
、2.0、3.0，中國目前都有。整體來看，我國製造業的整體勞動生產率是偏低的。

因此，現在很多企業尤其是大型企業對數字化的需求變得很強烈，這形成了一個極大的市場：中國規上工業企業有50萬家

，中型工業企業有5萬家，大型工業企業有1萬家
，分別按照每年十萬、百萬、千萬的數字化預算來計算
，帶來了千億元乃至萬億元的市場空間。

市(shi)場(chang)空(kong)間(jian)雖(sui)大(da)，企(qi)業(ye)需(xu)求(qiu)固(gu)然(ran)強(qiang)烈(lie)，市(shi)麵(mian)上(shang)也(ye)不(bu)乏(fa)數(shu)字(zi)化(hua)玩(wan)家(jia)
，但(dan)是(shi)優(you)質(zhi)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)供(gong)給(gei)依(yi)舊(jiu)較(jiao)少(shao)。長(chang)期(qi)以(yi)來(lai)
，製(zhi)造(zao)業(ye)賽(sai)道(dao)一(yi)直(zhi)存(cun)在(zai)頭(tou)痛(tong)醫(yi)頭(tou)腳(jiao)痛(tong)醫(yi)腳(jiao)的(de)問(wen)題(ti)，MES（製造執行係統）
、QMS（質量管理係統）、TPM（全員設備管理係統）
、WMS（倉儲管理係統）等等基本都有至少十幾年的曆史，實踐證明，他們在局部環境中能夠產生一定的作用，但都很分散，數據協同性和落地效果差。

2010年後，工業互聯網的概念提出，玩家們想要做整體的數字化工廠，但是出現了兩極分化：一類從MES出發
，完全定製化開發
，更接近傳統軟件外包的概念，其交付周期至少一年以上
；另一類不斷簡化
，最終形成了一個APP
，僅保留20%的工廠生產管理內容，隻能實現工廠簡單協同的功能。

數益工聯的優勢之處就此凸顯——以標準化產品交付，同時能夠實現大部分工廠的數字化需求。而之所以能夠做到80%的標準化交付，數益工聯做對了以下幾點：

第一，物聯網技術與人機交互

，把離散型製造業紛繁複雜的設備，上千種不同的通訊協議都聯網，將帶觸摸屏的智能終端作為標準硬件。zaizhizaochangjingxia
，youjiqianzhongshebei，shejidaofenfanfuzadetongxunxieyi

，muqianshuyigonglianyijingshixianlejiangdaliangdexieyidouneiqiandaobiaozhunzhinengzhongduan。zheyizhongduanyingjianlianjiedaobutongdeshengchanxianheshebeihou，zaibianyuanjisuanpingtaijiujinxingleyicibiaozhunhuadeshujuchuli，baozhengshujudebiaozhunxing。

第二，提供標準模塊和標準功能。數益工聯按照工業工程和精益管理的大量底層理念，構建了一套完整的、擁有標準模塊和標準功能的產品，具體有18個模塊

、77個標準功能
，本身是產品化的平台，考慮了眾多的行業和客戶場景。

而之所以能夠保證這些標準功能能夠滿足製造業的需求
，與團隊背景密不可分。在CEO何盛華看來，實踐上，他們團隊有近20年的工廠管理經驗，對一線需求有著清晰認知。理論上，工業工程是一門專業學科，數字化管理如何產生價值主要由工業工程的技術來決定。工業工程的技術包含生產計劃控製、質量管理

、庫存控製
、物流規劃、係統規劃，以及如何做係統仿真、係統工程設計、人機交互的設計等。工業工程是交叉學科，涉及到很多軟性和硬性技術的結合
，是專項的技術門類。何盛華和聯合創始人宿文都是清華大學工業工程專業的本科和博士，對工業工程深有造詣。

第三
，數益工聯抽象了製造業的需求
，認為雖然不同企業的業務不同、管理方式不同、人員配置不同，但是其抽象的運營框架是一致的，因此其數據流和價值流是標準的
，是可以通過軟硬結合的方式產生價值的。

簡單來說

，數益工聯采用“物聯+交互”的終端把這些離散型的製造設備聯網連起來，然後在數字工廠平台上來進行全流程的數字化+精jing益yi化hua管guan理li，並bing對dui數shu字zi化hua以yi後hou產chan生sheng的de數shu據ju進jin行xing相xiang應ying的de數shu據ju分fen析xi和he數shu據ju應ying用yong
，進jin一yi步bu提ti升sheng離li散san型xing製zhi造zao業ye的de生sheng產chan效xiao率lv，降jiang低di製zhi造zao成cheng本ben，提ti高gao產chan品pin質zhi量liang。

而在具體的服務時，數益工聯也並非隻是扔給企業一套係統。調研製造企業時
，數益工聯團隊會引導整個數字化工廠的規劃
、藍圖製訂，幫助數字工廠落地產生價值。

在這樣的打磨和服務下，數益工聯目前已經積累了行業口碑和市場認可。

2021上半年第一代產品平台發布後，下半年數益工聯開始陸陸續續落地了10個數字化工廠，平均交付時間是3個月。其中一個工廠客戶
，在交付四個月後，實現了21%的生產效率提高。目前，數益工聯已交付的客戶都繼續增購。

2022年，數益工聯會將目前已有的底座產品繼續打磨迭代
，並拓展至10+個行業，進一步通用化；計劃推出100%標準化的SaaS產品
，擴充產品線

，把客戶拓展到年銷售額在1000萬元以上的中小型製造企業，並在第一批工廠落地；在數據分析層，數益工聯將推出更多數據分析產品
，能夠融合APS、質量大數據分析、工藝大數據分析、人工智能等技術。

何盛華認為，中國的工業互聯網已經渡過了7年的試錯期
，該進入到下一個數字化普及的階段了，即能夠計算出數字化到底能給製造業帶來多少價值的階段。

“都在說中國工業軟件基礎薄弱，但從目前的市場情況看
，我們彎道超車的能力很強
，3~5年內趕上去的概率非常大。”何盛華說，“從全球的製造業發展格局看，美國出現了製造業空心化，盡管其有很強的IT技術能力
，但缺乏應用場景的配合；日本近年來軟件工程師短缺嚴重，軟件開發的進度落後
；歐洲是目前工業軟件最發達的地區，但整體的軟件開發速度和市場需求遠不如中國。因此
，我們要抓住這波機遇。”